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電動(dòng)閥門故障檢測(cè)及使用注意事項(xiàng)
[ 2017-11-03 ]
電動(dòng)閥門故障檢測(cè)
閥門在設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修整個(gè)過(guò)程中，每一步都不可松懈。電動(dòng)閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問(wèn)題呢？這就需要通過(guò)外觀檢驗(yàn)和一定的性能試驗(yàn)來(lái)檢查。通過(guò)這些試驗(yàn)結(jié)果，便可以將缺陷暴露出來(lái)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，只有全部試驗(yàn)都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀檢驗(yàn)需要留意哪些細(xì)節(jié)？性能試驗(yàn)又包括哪些呢？
1、閥體內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無(wú)彎曲，螺紋有無(wú)損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開(kāi)啟是否靈活等。
5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。
6、電動(dòng)閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求：
（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開(kāi)啟位置。
（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過(guò)緊，以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無(wú)偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固、無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。
11、電動(dòng)閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。
12、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。
13、閥門質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含下列內(nèi)容：
（a）制造商名稱和出廠日期。
（b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。
（d）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。
（e）出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。
性能試驗(yàn)
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
電動(dòng)閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
密封試驗(yàn)
出節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，固閥門在出廠前需逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需要進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開(kāi)啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。
試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口進(jìn)行檢查。
密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門。應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻Ｔ囼?yàn)壓力為0.6MPa。
動(dòng)作性能試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)
閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門最不利的方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟電動(dòng)閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等。
止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)
在規(guī)定的壓差下作閥門開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。
電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
真空密封試驗(yàn)
一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。
真空試驗(yàn)通常在電動(dòng)閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。
微泄露試驗(yàn)
近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測(cè)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。
閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在電動(dòng)閥門處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
閥門在設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修整個(gè)過(guò)程中，每一步都不可松懈。電動(dòng)閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問(wèn)題呢？這就需要通過(guò)外觀檢驗(yàn)和一定的性能試驗(yàn)來(lái)檢查。通過(guò)這些試驗(yàn)結(jié)果，便可以將缺陷暴露出來(lái)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，只有全部試驗(yàn)都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀檢驗(yàn)需要留意哪些細(xì)節(jié)？性能試驗(yàn)又包括哪些呢？
1、閥體內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無(wú)彎曲，螺紋有無(wú)損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開(kāi)啟是否靈活等。
5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。
6、電動(dòng)閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求：
（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開(kāi)啟位置。
（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過(guò)緊，以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無(wú)偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固、無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。
11、電動(dòng)閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。
12、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。
13、閥門質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含下列內(nèi)容：
（a）制造商名稱和出廠日期。
（b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。
（d）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。
（e）出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。
性能試驗(yàn)
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
電動(dòng)閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
密封試驗(yàn)
出節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，固閥門在出廠前需逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需要進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開(kāi)啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。
試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口進(jìn)行檢查。
密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門。應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻Ｔ囼?yàn)壓力為0.6MPa。
動(dòng)作性能試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)
閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門最不利的方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟電動(dòng)閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等。
止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)
在規(guī)定的壓差下作閥門開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。
電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
真空密封試驗(yàn)
一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。
真空試驗(yàn)通常在電動(dòng)閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。
微泄露試驗(yàn)
近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測(cè)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。
閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在電動(dòng)閥門處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
本文標(biāo)題：電動(dòng)閥門故障檢測(cè)及使用注意事項(xiàng)
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